海島型復合纖維又稱(chēng)為超共軛纖維或基質(zhì)原纖型纖維，上世紀70年代初由日本東麗公司首先開(kāi)發(fā)。海島纖維是一種多成分體系，從纖維的橫截面看是一種成分以微細而分散的狀態(tài)被另一種成分包圍著(zhù)好像“?！敝杏泻芏唷皪u嶼”。其“島”成分和“?！背煞衷诶w維軸向上是連續、密集、均勻分散的，從整根纖維看，它具有常規纖維的纖度。但是如果設法把“?！背煞秩サ?，就可以得到集束狀的超細纖維束。

  海島型纖維又長(cháng)絲和短絲兩種，長(cháng)絲是原纖有規則的連續分布在基質(zhì)中，短絲是原纖不連續的分布在基質(zhì)中，但其主軸與纖維軸保持一致。

海島纖維的生產(chǎn)技術(shù)

海島纖維有復合紡絲法和共混紡絲法兩種生產(chǎn)方法，分別得到復合海島纖維和共混海島纖維，其島組分一般采用PET、PA，海組分多采用COPET、PVA、PE、PS等。海島纖維的生產(chǎn)方式如下所示：

根據可溶性組分在纖維中作島相或海相的不同，復合島纖維又分為定島型海島纖維和非定島型海島纖維。

海島纖維噴絲板檢測儀器推薦常州市雙固頓達機電科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的SG689A全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀。

【儀器用途】

SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動(dòng)檢測圓形、方形等多種形狀和規格的化纖長(cháng)絲，短纖，工業(yè)絲/草坪絲/海島纖維/BCF低彈絲/特種纖維/碳纖維/芳綸/錦綸/尼龍/異形孔噴絲板，紡絲板，紡口板等微孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專(zhuān)用檢測儀器。此檢測系統可以檢測微孔直徑、面積，圓度，污垢率，微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數據，除此之外，還具有紡孔內壁斷層掃描功能。

【使用本檢測系統能為企業(yè)帶來(lái)如下收益】

1. 由于系統逐孔對噴絲板微孔進(jìn)行檢測和記錄，因此不會(huì )有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，避免了漏檢，錯檢等人為因素帶來(lái)的生產(chǎn)損失。

2. 可短時(shí)間內回收設備成本：本檢測系統為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測每一紡孔，無(wú)人為因素干擾。本檢測系統可以一年365天，一天24小時(shí)不間斷作業(yè)，可以減少人力成本上漲帶來(lái)的壓力。

3.節省人力支出，降低生產(chǎn)升本：依據夾具的不同，本檢測系統可同時(shí)放置數塊乃至幾十塊噴絲板完成自動(dòng)檢測；檢測出的不合格微孔，用戶(hù)可以選配自動(dòng)高壓氣體清潔紡孔或者自動(dòng)印章標記功能。

4. 作為新噴絲板入廠(chǎng)品質(zhì)檢測：由于此系統是實(shí)際量測孔尺寸，所以經(jīng)由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠(chǎng)檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線(xiàn)，產(chǎn)生次級品，造成無(wú)謂損失。

5. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數據，為生產(chǎn)的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。

【檢測項目】 

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數據，用戶(hù)可以在程序上自行設定判斷標準，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，檢測出的不合格數據程序上會(huì )用不同的顏色標注出來(lái)。  

2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(cháng)度的污垢情況。應對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長(cháng)度分成多個(gè)區域進(jìn)行檢測，并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設置參數→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數據以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標記（也可以手動(dòng)處理）→檢測結束

【檢測方式】

1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測，并對測試結果進(jìn)行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【儀器介紹】

① 機械部分介紹

1. 本機采用X-Y-Z三軸運動(dòng)控制平臺，采用交流伺服系統進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。

2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。

3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。

4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過(guò)磨床加工，保證平面度）。

5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2. 標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。

3. 鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦，提高檢測效率。

4. 測試數據會(huì )保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。

5. 通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。

6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標，傳輸數據快。

8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。

9.本機采用一體機設計，外形更美觀(guān)，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標記。  

【技術(shù)參數】

1.檢測系統

檢測區域：500mm(長(cháng)）×600mm(寬），可以根據用戶(hù)要求定制

檢測臺尺寸：965mm(長(cháng)）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據用戶(hù)要求定制

2.電器柜和主機為一體式設計

3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。

4.檢測速度：0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。

5.檢測精度：±0.01mm。

6.可檢測微孔的范圍：0.05mm-5mm（超出范圍可定制）

7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數：視噴絲板尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。

8.運動(dòng)控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。

9.相機：高速工業(yè)相機，噪聲小無(wú)拖影。

10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現不同檢測功能。

11鏡頭：采用連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。

12.中文簡(jiǎn)體檢測軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體，俄語(yǔ)等）。

13.設備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長(cháng)×寬×高)

14.重量：189kg