【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲帽鏡檢儀主要由計算機，運動(dòng)控制系統，圖像采集系統組成，用于檢測氨綸、碳纖維、醋酸纖維等噴絲帽的微孔尺寸大小以及是否堵塞的專(zhuān)用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可以自動(dòng)逐孔/按區域檢測每一個(gè)噴絲帽。
【使用本檢測系統能為企業(yè)帶來(lái)如下收益】
1. 由于系統逐孔對噴絲板微孔進(jìn)行檢測和記錄，因此不會(huì )有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，避免了漏檢，錯檢等人為因素帶來(lái)的生產(chǎn)損失。2. 可短時(shí)間內回收設備成本：本檢測系統為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測每一紡孔，無(wú)人為因素干擾。本檢測系統可以一年365天，一天24小時(shí)不間斷作業(yè)，可以減少人力成本上漲帶來(lái)的壓力。3.節省人力支出，降低生產(chǎn)升本：依據夾具的不同，本檢測系統可同時(shí)放置數塊乃至幾十塊噴絲板完成自動(dòng)檢測；檢測出的不合格微孔，用戶(hù)可以選配自動(dòng)高壓氣體清潔紡孔或者自動(dòng)印章標記功能。4. 作為新噴絲板入廠(chǎng)品質(zhì)檢測：由于此系統是實(shí)際量測孔尺寸，所以經(jīng)由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠(chǎng)檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線(xiàn)，產(chǎn)生次級品，造成無(wú)謂損失。5. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數據，為生產(chǎn)的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
【檢測項目】
1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數據，用戶(hù)可以在程序上自行設定判斷標準，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，檢測出的不合格數據程序上會(huì )用不同的顏色標注出來(lái)。 2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。 3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。4.本檢測系統還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(cháng)度的污垢情況。應對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長(cháng)度分成多個(gè)區域進(jìn)行檢測，并且可以列出各段的污垢值。
【檢測流程】
放置噴絲板→設置參數→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數據以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標記（也可以手動(dòng)處理）→檢測結束
1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)按區域/逐孔掃描檢測，并對測試結果進(jìn)行記錄。
2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
【儀器介紹】
1. 本機采用X-Y-Z三軸運動(dòng)控制平臺，采用交流伺服系統進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。2.采用2個(gè)高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。3.相機采用2個(gè)高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。2. 標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。3. 鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦，提高檢測效率。4. 測試數據會(huì )保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。5. 通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標，傳輸數據快。8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。9.本機采用一體機設計，外形更美觀(guān)，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。10.本設備搭載曲面掃描模塊，可以對噴絲帽表面微孔的掃描，使其變形程度以數據的形式量化的反應出來(lái)。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在微孔上進(jìn)行定位。
【技術(shù)參數】
檢測區域：500mm(長(cháng)）×600mm(寬），可以根據用戶(hù)要求定制。檢測臺尺寸：965mm(長(cháng)）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據用戶(hù)要求定制。3.檢測項目：直徑，面積，圓度，污垢率等，可以根據用戶(hù)要求定制。①逐孔檢測0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。7.噴絲帽一次最多檢測個(gè)數：視噴絲帽具體尺寸而定。8.運動(dòng)控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。9.相機：采用2個(gè)高速CCD工業(yè)相機，噪聲小無(wú)，噪聲小無(wú)拖影。11鏡頭：采用2個(gè)鏡頭，畸變小，檢測精度高。12.中文簡(jiǎn)體檢測軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體等）。13.設備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長(cháng)×寬×高)
